提起篮球馆、羽毛球馆、排球馆、舞台地面，不同于冰冷的钢筋水泥和化学塑胶工艺，实木温和自然的特质让运动场馆更具有生命力和亲和力，这也是近年来在篮球馆、羽毛球馆、排球馆、舞台等场馆内运动木地板越来越受到欢迎的根本原因。

　　让很多人好奇的是 ，一块成品运动木地板究竟是怎么诞生的，需要经过哪些生产工艺?不久前，在与国内运动木地板龙头品牌耐步地板的交流中，已有不少人知道了，一块实木运动地板产品的生产工艺流程主要包括原木材料的选择和储备、咋混也生产线制作、喷淋油漆到最后质检、包装入库等大概步骤，而且每一步都有很多专业设备和技术要求，以及相对应的专业工作人员，每一个细节都体现着精细化和专业化。以耐步地板工厂提供的生产工序为例，今天给大家介绍一下运动实木地板的具体生产流程。

　　原木，是大自然的馈赠。实木运动木地板因为对弹性、防滑、滚动负载、垂直变形等有严苛的技术要求，使得实木运动地板的从原材料选用开始就异常严格。在以耐步地板为代表全球主流运动木地板领域，原木通常来自原始森林的木材或者人造可再生森林，如西伯利亚桦木林区、枫木林区、东南亚橡胶木产地、中国东北枫木柞木等林区这些林区的树种，要么是经过几百年的生长，要么是经过专业林业工人经过几十上百年的培育，生长周期长，年轮细密，木质偏硬，其独特的木材硬度、纹理和气味，特别符合运用在实木运动地板领域。这些全球的原木湿胚料采伐后，在进入专业生产线之前，需要先根据所需规格尺寸进行圆木锯切。

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　　在专业烘干窑内通过蒸汽加热处理，对切好的原木料进行烘干处理。烘干的主要目的是将木材中的游离水、水抽离，将木材自身的生长应力。这些原木因其木质坚硬，生长过程慢，年轮密致，一般至少需要30天以上烘干，然后放置一段时间，将木材的生长应力彻底。烘干的时候，可以根据不同的地区、不同运输距离、运输沿途气候、到现场后是否存储及存储等，控制不同的含水率，否则易造成实木的变形、开裂等。

　　首先是抛光，将烘干好的胚料先进行细致的四面抛光处理，初步确定地板的宽度、厚度和两个长边的凹凸槽位、板底的线槽与倒角。然后检测水分，衡量胚料厚度和长度，并且复检地板的正是否选对，挑出改板、扭板和加工预留的规格。然后是成型工艺，用砂光机将刨光产生的沟槽、木刺等进行反复打磨，平整光滑，大批货物的木材纹理表现力和漆膜附着力。

　　运用砂光机、滚涂机、紫外光干燥机、红外线干燥机、专业油漆线等进行油漆喷淋。耐步地板生产线在保持原木纹理及天然本色的基础上，选用优质环保的涂料产品，采用红外线和紫外线交替固化，使得油漆与木材深度融合，呈现更强的漆面附着力、耐磨性、防滑性能和美观度。同时可以根据客户需要，进行个性化地板着色，做油漆效果。

　　成品做完后，需进行质量检测。对运动木地板进行精准分拣，分等、分色，确保各级别标准，同时核准含水率，然后封膜入库等待发货或者直接发货。

　　与冰冷的钢筋水泥和化学塑胶工艺不同，实木温和自然的特质让运动场馆更具有生命力和亲和力，其独特的弹性、减震、防滑等功效，也让每一块实木地板体现出一种特别的“温度”，彰显着人与大自然的和谐共生。耐步地板历经二十多年的深耕探寻，早已搭建成一套完备的森工行业管理运营体系，遵循森林采伐相关的管理认证，人与自然共生共长，精选每一棵优质原木，把它们做成适合篮球、羽毛球、排球、舞台等运动学科使用的产品。

　　木尽其用，尽木之美。耐步地板以实木之美，为运动助力!让更专业的实木运动地板，走进更多运动场馆，改善更多人运动硬件，满足运动员对更高更快更强的运动体验的追求。