冷轧总厂电脂机组是马钢为改善板带产品表面质量打造的提质增效工程，设计年生产规模70万吨。该机组采用理化结合的脱脂工艺，对冷轧后的带钢进行清洗，以去除其表面油、残铁和其他污染物。通过有效提升带钢表面清洁度，可以更好地满足后续加工要求，减少设备故障，提高产品档次，提升利润空间。

　　3月20日，记者在冷轧总厂南区项目施工现场看到，该机组设备安装调试工作正紧锣密鼓进行，总包方工程技术集团、施工单位检修公司和业主方冷轧总厂的专业人员协同作战、配合默契。据正在现场指挥作业的检修公司项目负责人常建村介绍，目前机组正处于设备单体试车阶段，月底将进入系统联动。“设备安装人员自去年12月份进场，机组4月中旬必须具备生产条件，职工们从大年初四就开始上班，直到今天都没有完整地休息。”

　　为什么这么拼？常建村说，作为今年马钢首个竣工的重点工程，“开门红”意义重大。同时，设备安装对精度要求极高，他们必须克服前期设计、制造和前道工序施工中的不利条件，为项目建设“兜底”。精度要求多高？据他介绍，动辄十几米的设备安装在钢结构平台上，水平度和正交度不能超过0.05mm/m，设备钢平台基础全部采用垫板座浆，精度要求和本体同等对待。“我们利用夜间赶工减少平台振动对测量精度的影响，并由首席技师岳雨龙坐镇把关确保安装质量。”95台套设备总重达720吨，电缆总长达5.4万米，还有各种电气柜、变压器……要“塞进”仅有90米长的生产线，施工难度巨大。“排线就像是‘绣花’，我们遵照的是‘标准’。”液压管道长达2500多米，支管弯头不计其数。“我们反复冲洗、精心吹扫，确保所有管道安装一次成功，力争用最高标准建设最精产线，制造出最好的产品。”

　　“进入冲刺阶段，项目建设正面临人员和生产等方面的巨大压力。”眼下市场回暖、产线放量，设备安装人员必须兼顾项目建设和在线维保，快速流动、轮番作战,确保计划稳步推进。常建村表示，他们有信心拿下今年“第一战”，以精品工程助力马钢产品提质增效。

　　（马钢日报供稿 许涛 吴向敏 于长华）

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